RETOUR D'EXPERIENCE

Propos recueillis auprès de Gilles Losserand, chef de projet MES, et Gilles Dalla Zuana, Business Analyst au sein de Stäubli
“Avec le MES, nos sites industriels gagnent en fiabilité, en performance et en qualité”

La dématérialisation des documents de production

Des indicateurs pour améliorer la qualité et la productivité

Plus de 500 utilisateurs au quotidien

OBJECTIFS

  • Disposer d’indicateurs de production
  • Mieux gérer les temps des opérateurs
  • Dématérialiser les documents de travail
RETOUR D'EXPERIENCE

Stäubli est un fournisseur mondial de solutions mécatroniques, présent sur trois secteurs distincts :

  • les systèmes de connexion,
  • la robotique,
  • le textile

L’entreprise est implantée en France à Faverges (Haute-Savoie) et Chassieu (Rhône), et est présente à l’international grâce à ses 29 filiales. Les 5 500 collaborateurs du groupe proposent des solutions complètes et un accompagnement sur le long terme à leurs clients industriels.

Pour uniformiser la gestion des BU (Business Units) et des PU (Purchase Units) sur l’ensemble des filiales, l’entreprise s’est équipée de l’ERP SAP. Lors de cette refonte, elle a également décidé de mettre en place un logiciel de Manufacturing Execution System (MES) : Cimag Production.

Retour sur la mise en place du logiciel avec le témoignage de Gilles Losserand, chef de projet MES, et Gilles Dalla Zuana, consultant Business Analyst au sein de Stäubli.

Point de départ du projet : un changement de système d’information

Afin de gagner en agilité et en performance, Stäubli décide de changer d’ERP en 2013 et de déployer le logiciel SAP dans l’ensemble de ses filiales. L’objectif est de disposer d’un logiciel unique pour toutes les entités, permettant ainsi de faire circuler les données des différentes BU (Business Units) et PU (Production Units) simplement dans le système sans ressaisies manuelles.

“ L’objectif était de changer de logiciel pour gagner en efficacité et en productivité, et ce, à l’échelle internationale. Durant notre réflexion et avant le déploiement de SAP, nous avons pris conscience de notre besoin en termes de MES. D’abord pour améliorer la gestion des temps, mais aussi pour supprimer les documents papier au sein de nos ateliers et disposer d’indicateurs pertinents adaptés à notre activité. ”

Le MES pour dématérialiser les documents de production

Chez Stäubli, les opérateurs interviennent parfois dans les trois divisions. Ils travaillent sur des postes différents. Où qu’ils soient, ils doivent donc disposer de documents relatifs à leur production : plans, fiche de montage, suivi de production…

“ Un de nos objectifs était d’amener les documents sur le poste de travail de l’opérateur plus facilement. Jusqu’alors des papiers circulaient massivement, ce qui n’était pas efficace ni optimal d’un point de vue écologique. Le MES est une réponse à ce besoin de disponibilité, d’échanges d’information entre les services (méthodes, production…) et de dématérialisation. ”

 

Un besoin d’indicateurs en temps réel

Mais ce n’est pas le seul objectif. Les ateliers ont un besoin non négligeable de disposer d’indicateurs de production.

“ Avant l’adoption du logiciel MES, nous devions croiser les informations présentes sur les supports papier et les tableurs Excel avec les requêtes présentes dans l’ancien ERP. Les analyses pouvaient donc être menées au mois ou au mieux à la semaine. Tout cela était très chronophage et manquait d’immédiateté.

Bénéfices

  • Des indicateurs plus fiables et plus pertinents
  • Des gains de temps et de productivité
  • L’interconnexion avec l’ERP SAP

 

Avec la mise en place de Cimag Production, toute l’information est centralisée et disponible dans la base de données MES. Nos KPIs sont mis à jour en temps réel. Nos brief AIC (amélioration continue) ont ainsi gagné en efficacité car nous connaissons les réussites, les points bloquants et les actions correctives à mettre en place. Cette base de données unique est un réel levier de performance. ”

 

Une relation de proximité avec Alpha-3i appréciée

Alpha-3i était déjà présent au sein de Stäubli sur des projets de moindre envergure. Le choix de la solution MES a donc été rapide et assez évident.

“ Nous avons dû mettre en place le MES rapidement. Nous n’avons donc pas fait d’appel d’offres avant de choisir la solution MES Cimag Production. Et nous sommes satisfaits !
La solution nous permet de gérer les spécificités de chaque BU. Nous avons paramétré plusieurs types de saisie :
ordre de fabrication (OF), temps passé sur chaque OF, partage de pratiques efficaces (nombre d’intervenants sur un montage et temps de chacun…), etc. Ceci nous permet de consolider des données et indicateurs indispensables.

Les équipes Alpha-3i ont été présentes tout au long du déploiement et ont assuré un suivi de qualité. Nous avons à faire à des professionnels experts de l’industrie, qui ont su répondre à nos demandes spécifiques (interconnexion avec SAP notamment). Ils ont également su nous challenger et nous mettre face à nos paradoxes, ce qui est très important pour un déploiement réussi ! ”