Présentation de Fabian Santin
En tant qu’ingénieur méthodes et responsable QHSE, j’interviens à la fois sur l’amélioration des processus de production et sur le pilotage de projets informatiques, notamment l’implémentation de Cimag Production.
Industrie
Spécialiste du conditionnement à façon, GT Logistics intervient au service de l’industrie cosmétique.
La digitalisation du suivi de production comme point de départ du projet MES
Deux raisons principales ont motivé la mise en place d’un logiciel MES sur nos sites.
Premièrement, nous souhaitions moderniser le site en nous appuyant sur des technologies éprouvées. Jusqu’alors, tout était réalisé manuellement sur papier, ce qui compliquait l’archivage des documents, la transcription des informations et la fiabilité des données. Les risques d’erreurs étaient élevés et la saisie chronophage pour les équipes.
Deuxièmement, le module d’ordonnancement faisait partie intégrante du projet dès le départ. Nos clients souhaitaient pouvoir suivre plus précisément les délais et l’avancée des plannings. Il nous fallait donc une vision claire, à l’échelle de la semaine, de la durée de nos ordres de fabrication (OF).
Une solution MES choisie pour sa flexibilité
Le logiciel MES Cimag Production a parfaitement répondu à nos besoins et exigences. Pour chaque demande spécifique, Alpha-3i a proposé des alternatives adaptées, nous accompagnant dans la personnalisation de la solution. Par exemple, nous avons ajouté une fonctionnalité de pointage du personnel via cartes RFID ou codes pour les intérimaires, afin de mieux suivre les présences et simplifier la gestion des équipes.
Une nette amélioration du TRS et des gains de temps grâce au MES
La mise en place du MES a généré un gain de temps significatif pour les équipes terrain et administratives. Saisir les informations de production directement sur un panel tactile dans l’atelier est bien plus rapide que sur papier, et le risque d’erreurs de saisie est fortement réduit. Les équipes sont également plus engagées et volontaires pour renseigner les données.
Grâce au MES, nous disposons désormais de rapports et tableaux de bord précis et fiables : TRS, utilisation des machines, suivi des cadences… Sur certaines lignes, nous avons observé une hausse du TRS jusqu’à 15 %.
Le suivi de la traçabilité a également été nettement amélioré grâce à l’identification des numéros de lot des produits finis ou semi-finis. Nous pouvons désormais savoir quel jour la production a été réalisée, par quel opérateur et à quelle cadence, offrant une visibilité totale sur notre production.
La gestion du changement, un enjeu clé du projet MES
A l’annonce du projet MES, les avis étaient partagés avec une appréhension des nouvelles technologies pour les équipes. Pour faciliter la transition, nous avons mis en place un accompagnement structuré : le responsable de production a été formé en priorité, puis progressivement les équipes ont compris que le MES était un outil d’aide au quotidien.
Cette démarche a même favorisé un climat d’entraide, les plus jeunes accompagnant leurs collègues plus expérimentés dans la prise en main du logiciel. Nous avons également profité de l’implémentation pour mettre en place des modes opératoires, consultables directement sur le panel tactile, afin de guider les opérateurs dans leurs tâches.
Aujourd’hui, les interactions sont plus nombreuses qu’auparavant : les opérateurs ont une meilleure visibilité sur la cadence et n’hésitent pas à poser des questions ou à signaler un souci.
Alpha-3i, un partenaire engagé à chaque étape du projet
Nous avons particulièrement apprécié la disponibilité des équipes Alpha-3i tout au long du projet. Elles nous ont guidés dans le choix du matériel, la migration des serveurs, et ont proposé des solutions pour personnaliser le MES selon nos besoins.
Après la mise en place, le service support s’est montré réactif et engagé, apportant des réponses pérennes à chaque problématique rencontrée. Cette qualité d’accompagnement a été confirmée lors du déploiement du MES sur notre deuxième site, renforçant notre confiance dans ce partenariat.
Bien réussir son projet MES
Pour garantir le succès d’un projet MES, il est essentiel de bien définir son projet au départ dans sa globalité. Il est important de connaître et de comprendre les limites du prestataire, afin de distinguer ce qui sera possible dans les évolutions futures et ce qui ne pourra pas être pris en charge.
La relation avec le prestataire doit être pensée comme un véritable partenariat, reposant sur la confiance et la collaboration durable.
Vers un déploiement élargi
Aujourd’hui, nous envisageons l’agrandissement de notre site, avec de nouveaux postes qui seront progressivement équipés du logiciel MES. Nous comptons également sur Alpha-3i pour nous accompagner dans le soutien et le développement de notre service maintenance, afin de garantir la continuité et l’efficacité des opérations.
Fabian Santin, Responsable méthodes et QHSE