Logiciel MES Cimag
Suivi de production industrielle en temps réel pour l’amélioration continue avec le logiciel MES Cimag
La mise en place d’un logiciel MES s’inscrit pleinement dans une démarche d’industrie 4.0.
Afin de répondre à l’ensemble de vos besoins, le logiciel MES Cimag Production couvre 14 des fonctionnalités métier M.E.S définies dans les normes ISA88/95.
Planifiez, pilotez et contrôlez les temps de production, la main d’œuvre, le parc machine et les flux physiques.
Les avantages du logiciel Cimag Production pour votre atelier
Logiciel MES modulaire
Le logiciel MES Cimag Production est constitué de différents modules. Sa mise en œuvre dans votre entreprise pourra être effectuée par étapes (une machine, un atelier…) et par fonctions. Un déploiement permettant aux utilisateurs de s’approprier l’outil facilement.
Logiciel MES personnalisable
Une personnalisation de notre logiciel MES à votre organisation industrielle : enjeux, démarches de lean management, leviers de performance industrielle, …
L’architecture de Cimag permet de mettre facilement en œuvre vos règles métier spécifiques.
Intégration du logiciel MES à votre SI
Intégration complète à votre Système d’Information. Nous avons développé de nombreuses interfaces avec des SI existants (ERP, GMAO, GED…) afin de récupérer toutes les données et documentations techniques. Votre solution MES sera donc opérationnelle rapidement.
Fonctionnalités et bénéfices de Cimag Production
Hausse de la réactivité par une meilleure connaissance des aléas de production
Amélioration de la traçabilité produits et matières
Sécurisation et amélioration des conditions de travail des opérateurs
Respect des délais de livraison
Suppression du papier dans l’atelier
Optimisation des flux logistiques
Surveillance des équipements et augmentation de la durée de vie
Baisse des défauts qualité et amélioration continue
Supervision, suivi en temps réel de la production et déclinaison de plan d’action
Maîtrise des consommations énergétiques
Meilleure connaissance du process
Meilleure communication entre les services
Meilleure gestion de la disponibilité des ressources
Optimisation des plannings avec la gestion des compétences et habilitations
« Les opérateurs ne sont plus seuls pour optimiser leur temps : ils ont des indicateurs temps réels sur lesquels ils peuvent agir. Le logiciel élimine le risque lié à l’erreur humaine sans remplacer son travail. Il lui prête main forte. De plus, grâce à la remontée des informations de production, les managers sont plus réactifs face aux aléas »
Alexis Vulliez, Responsable des projets 4.0 au sein de Kartesis Industries
Alpha-3i a plus de 25 ans d’expérience dans la mise en œuvre de logiciels MES. Aujourd’hui plus de 400 sites industriels utilisent nos solutions.
Nous connaissons votre secteur d’activité, vos problématiques et vos enjeux, appuyez vous sur notre expertise pour la mise en place d’un logiciel MES modulaire, personnalisable et intégré à votre SI.
Demandez une démo et explorez toutes ses possibilités.
FAQ sur le MES (Manufacturing Execution System)
Le MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel conçu pour la gestion et le suivi des opérations de production en temps réel. Son rôle est de collecter des données opérationnelles (quantités, temps passé, rebuts, mesures, etc.) afin de fournir une vue d’ensemble de l’atelier et de permettre une prise de décision rapide et informée.
Un logiciel MES performant doit proposer plusieurs fonctions essentielles :
- Collecte de données en temps réel : Pour identifier les goulets d’étranglement et suivre l’avancement de la production.
- Gestion des performances : Via des indicateurs clés comme le TRS (Taux de Rendement Synthétique) ou le TRG (Taux de Rendement Global).
- Traçabilité complète : Pour suivre chaque produit de la matière première à la livraison client.
- Contrôle qualité : Intégration de fonctions SPC pour détecter immédiatement les anomalies.
- Ordonnancement : Optimisation du planning de production en tenant compte des contraintes de ressources.
- Gestion des ressources : Optimisation de l’utilisation des équipements, des matériaux et du personnel.
Le déploiement d’un MES offre quatre bénéfices majeurs :
- Amélioration continue : Identification rapide des inefficacités pour optimiser les processus.
- Agilité et réactivité : Capacité à ajuster les lignes de production en temps réel selon la demande du marché.
- Réduction des coûts : Diminution des rebuts, des temps d’arrêt et optimisation de la consommation énergétique.
- Avantage concurrentiel : Garantie de la qualité des produits et réduction des délais de livraison.
Le choix doit se faire selon une démarche structurée :
- Définir les besoins : Consulter les équipes de production, qualité et maintenance pour prioriser les fonctionnalités.
- Analyser les fonctionnalités : S’assurer que le logiciel inclut le reporting, la traçabilité et l’ordonnancement.
- Évaluer l’évolutivité : Le logiciel doit pouvoir accompagner la croissance de l’entreprise, au niveau national comme international.
- Considérer l’intégration : Le MES doit s’intégrer harmonieusement avec vos systèmes existants (ERP, PLM, GMAO, etc.).
- Calculer le ROI : Lister les coûts d’investissement face aux gains futurs pour clarifier l’aspect financier.
L’intégration fluide garantit la continuité des flux d’information entre les différents niveaux de gestion de l’entreprise. Cela évite les silos de données et permet une réactivité accrue de l’ensemble de la chaîne de production.
Le choix du fournisseur est déterminant pour le succès du déploiement. Il est recommandé de vérifier ses références clients, d’examiner des études de cas et d’évaluer sa capacité à offrir un soutien technique et stratégique dès la phase de mise en œuvre.
Oui, c’est une étape essentielle. Une démonstration permet de tester la convivialité du système et de s’assurer que l’interface simplifiera réellement le quotidien des opérateurs sur le terrain.