GT Logistics est un prestataire au service de ses clients et spécialiste de l’externalisation logistique pour accompagner la performance par des prestations dédiées. Le Groupe GT est présent dans tous types de secteurs d’activité tels que l’ agroalimentaire, l’ aéronautique, la cosmétique ou encore la chimie.
Afin de mieux organiser ses plannings, le site GT Logistics de Nogent le Phaye (GT Co-packing) a fait le choix de s’équiper de Cimag Production et son module ordonnancement pour assurer le pilotage de ses productions multi-clients.
David de Saint-Léger, Manager Pôle d’activité co-packing (Nogent le Phaye – 28 / Taverny -95 Vennecy – 45) au sein du groupe revient sur la mise en place multisites du MES.
Quelles sont les raisons qui vous ont poussé à mettre en place un logiciel MES ?
Tout d’abord, assurer un pilotage opérationnel beaucoup plus performant de nos productions multi-clients avec un outil dédié, personnalisé et qui réponde à nos spécificités opérationnelles.
Et ensuite de professionnaliser, sécuriser notre ordonnancement multi-clients / opérations en coordonnant toutes les ressources utiles (Main d’œuvre, lignes, équipements) alors qu’à l’origine nous étions dans un « enchevêtrement » de fichier Excel très lourd pour établir notre planning de production.
Comment la solution MES a-t-elle répondu à vos besoins ?
La mise en place du MES Cimag production nous a permis d’être plus fin dans notre ordonnancement, d’ajuster au mieux nos lignes et les affectations dédiées au niveau main d’œuvre mais aussi de collecter en temps réel toutes les informations des ateliers répartis sur les différents sites.
Un outil précieux pour une gestion quotidienne multi-sites, multi-clients et multi-opérations.
Quel accueil a été réservé par vos équipes à ce nouvel outil de suivi de production ?
Dès le départ, il a été décidé d’impliquer les équipes opérationnelles (responsables de lignes, opérateurs) pour leur expliquer le souhait du changement, les apports de ce nouvel outil mais aussi comprendre les éventuelles réticences ou « peur », les contraintes opérationnelles. Cette implication immédiate a permis de démarrer la mise en place beaucoup plus facilement et sans surprise pour les équipes.
Un plan de formation interne et de suivi a également été mis en place pour garantir la bonne prise en main de l’outil par chacun.
Après utilisation du logiciel MES, quels sont les bénéfices que vous avez pu observer ?
Une sécurisation et un ajustement de notre planning entrainant une satisfaction client plus forte, un suivi de productivité précis, la disparition complète des papiers sur ligne et une multitude d’autres éléments nécessaires au bon fonctionnement de nos lignes (Affectation simplifiée, suivi qualité, mode opératoire…)
