Une volonté de limiter les encours de fabrication grâce au logiciel MES

Fin 2020, l’entreprise PINET s’est lancée dans un projet de re-engineering de ses flux et dans une démarche Lean Manufacturing. Cette démarche a d’abord consisté à réimplanter les machines de son usine de Chaulnes et à redistribuer les produits sur des lignes de fabrication dédiées autant que possible. Le système d’information s’est ensuite construit en parallèle de cette nouvelle organisation.

La finalité de ce projet étant d’améliorer les temps de traversée des produits fabriqués et de limiter les « en cours » de fabrication au juste nécessaire.

Un des principaux leviers pour atteindre ces objectifs consistait à fabriquer plus souvent, des lots plus petits. Le corollaire de ce levier exigeait une plus grande agilité dans l’organisation de la production pour gérer une volumétrie d’OF en augmentation (40% d’OF supplémentaires chez PINET).

Par ailleurs, la planification qui était précédemment gérée manuellement avec Excel atteignait ses limites. Cette façon de planifier outre le fait qu’elle ne permettait pas de supporter l’augmentation du nombre d’OF, ne permettait pas de planifier avec une granulométrie adaptée (la précision de de la planification était de l’ordre de la semaine mais pas de la journée).

Des apports au quotidien

Globalement nos opérateurs se sont bien familiarisés avec l’outil et ils le trouvent très intuitif.

L’un des gains les plus notables est le temps passé à la réalisation des plannings, cela nous a permis de gagner une personne et demi en équivalent temps plein pour ce poste. Evidemment nous avons accès aux données de production en temps réel (état machines, quantités produites…) ce qui a nettement augmenté notre réactivité. Enfin, on a noté une réelle amélioration de la circulation de l’information grâce à la digitalisation des documents. Par exemple, lorsque le bureau méthodes modifie un plan, celui-ci est directement mis à disposition des opérateurs sur leur panel PC.

Le logiciel MES est un véritable outil d’aide à la prise de décision stratégique.

La digitalisation des contrôles qualité comme prochain défi

L’entreprise PINET, déjà certifiée ISO 9001, s’est parallèlement engagée dans une démarche de certification EN9100 pour mieux satisfaire ses clients du secteur aéronautique. Prochainement et afin d’avoir un outil unique pour les utilisateurs, Cimag Qualité sera déployé pour nous permettre d’enregistrer les cotes fabriquées et lots matières utilisés (y compris SPC – Statistical Process Control). Actuellement ceci est fait avec une base Access ou sur papier pour les contrôles « première pièce » ou « fréquentiels ».

Arnaud Jager, Directeur de Production et Transformation Lean au sein de Pinet